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數(shù)控等離子切割其成本相對較低，特別是針對不銹鋼、鋁和碳鋼為壓力容器的常用材料，空氣等離子切割以其高效、應用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點。[詳細]

　　1.半自動切割方式： 　　 小跑車切割機，是利用小跑車簡易滑道進行鋼板直線切割，不能進行不規(guī)則圖形切割。 　　 仿型切割機（又稱靠模切割機），做簡單的模型，靠著模具軌道進行簡單異形切割或者直線切割。 　　 2.手工鋼板切割方式： 　　 手動氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體炳烷，乙炔，等進行切割，是最主要的手動鋼板切割方式，火焰切割厚度較大！ 　　 手動汽油切割，是采用汽油燃燒對鋼板進行切割，目前用得很少，還在嘗試階段 　　 手動等離...[詳細]

　　便攜式數(shù)控切割機通常是指數(shù)控火焰切割機，該類型切割機是一種高效率、節(jié)約能源的切割設備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。帶自動點火和電動調高裝置，為整體移動式，使用方式既如同“小跑車”，可直接放置到待下料鋼板上使用非常方便靈活，也可以像大俠“龍門式數(shù)控切割機”一樣，可以切割任意平面形狀的零件，圖形動靜態(tài)顯示，直觀易學可在機器直接編程，也可以在電腦上繪圖通過U盤傳輸?shù)綑C器里實現(xiàn)切割。向導軌采用直線導...[詳細]

　　數(shù)控切割煙塵特點： 　　 1.數(shù)控切割煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。 　　 2.數(shù)控切割煙塵的粘性大。 　　 3.數(shù)控切割煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。 　　 4.數(shù)控切割過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種數(shù)控切割（切割）方 法施焊時（切割時）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克數(shù)控切割材料的發(fā)塵量。 　　 數(shù)控切割機其他種類的污染量： 　　 1.有害氣體 　　 有害氣...[詳細]

隨著國內鋼材用量的逐年上漲，對于鋼材加工技術的要求也有了明顯提高，諸如材料切割、焊接、折彎等一類的加工要求，在沿用早期的一些手持設備則顯得相對效率低下。除此之外，手持、手動設備的經(jīng)驗化操作對加工精度的不穩(wěn)定控制也是企業(yè)所迫切需要解決的一個問題。 　　 以行業(yè)的眼光來看，國內早期機械加工過程中，板材切割用到的手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡...[詳細]

數(shù)控切割機的運行指標,第一個十分重要的就是看切口，當然這也是最為直接了當?shù)囊环N方式了。切口的寬度：它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。[詳細]

常見氣路維護主要有兩方面，除可經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通外；還應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。[詳細]

數(shù)控切割機切割高度也稱為割嘴高度，簡單的理解就是切割割嘴點與切割材料之間的距離，在數(shù)控等離子切割機中該距離一般為4~10mm。數(shù)控等離子切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上。[詳細]

事先要作好被切零件的預處理，如以重復鍛造的方法均勻組織，清理雜質。報酬偏制折線進給或主動進二退一的進給方法，使間隙被有用擴展。大幅度進步脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比擬輕易了。[詳細]

對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面。[詳細]