在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級(jí)成為數(shù)控切割之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機(jī)相關(guān)性能參數(shù)來(lái)看，一般數(shù)控火焰切割機(jī)速度可達(dá)到0-750mm/min，而數(shù)控等離子切割機(jī)可達(dá)到0-3800mm/min，但在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個(gè)上限值，這一方面是出于對(duì)切割質(zhì)量考慮而降速保證機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對(duì)數(shù)控切割機(jī)認(rèn)識(shí)不足所造成的，下面武漢華宇誠(chéng)數(shù)控將就數(shù)控切割機(jī)切割速度方面問(wèn)題予以分析，希望能給廣大用戶(hù)企業(yè)提供借鑒。
　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來(lái)最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。
　　通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過(guò)低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。另外，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割過(guò)程中一定要把握好鋼板的厚度和電源的切割電流間的匹配關(guān)系。