影響數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量因素和處理措施
　　精度高、性能良好的切割設(shè)備固然可提高切割面的質(zhì)量及尺寸精度，但切割用氣體、切割參數(shù)的選取、合理的切割程序等也直接影響質(zhì)量。
　　切割用氣體
　　高品質(zhì)的氧氣和乙炔是提高效率、獲得高質(zhì)量切割面的根本保證，氧氣純度應(yīng)大于等于99%.如果純度不夠，則切割面粗糙，掛渣嚴(yán)重，增加清渣時(shí)間，造成工時(shí)浪費(fèi)。如果條件允許，可采用液態(tài)氧切割，以進(jìn)一步提高切割面的質(zhì)量。應(yīng)盡可能采用瓶裝乙炔，其純度高，壓力穩(wěn)定，不但可提高切割面質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯。
　　正確選取切割氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)
　　根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)，可以使切割表明平滑，切割波痕細(xì)小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費(fèi)，而且在接近頂部切割件都會(huì)產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過高將形成過熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過低則難以保證切割的順利進(jìn)行。
　　切割速度的合適選擇可以使切割面的掛渣極少，甚至無(wú)掛渣現(xiàn)象，清渣方便容易。切割速度可以通過聲音、觀察熔渣流動(dòng)情況來(lái)判斷是否合適。合適的切割速度熔渣流動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出有規(guī)律的野噗噗聲，且熔渣出口處與割嘴基本成一直線切割速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，切割速度過慢不僅造成浪費(fèi)而且會(huì)使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進(jìn)行二次切割。割嘴型號(hào)可根據(jù)板厚進(jìn)行選取，割嘴號(hào)數(shù)越大，可能切割的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠(yuǎn)會(huì)使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使切割速度降低。
　　合理的切割程序
　　數(shù)控切割機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來(lái)完成自動(dòng)切割的，其識(shí)別的是程序，所以零件在鋼板上
　　的編程方法對(duì)切割件加工質(zhì)量起著決定性的作用。