工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn);過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量，因?yàn)楫?dāng)槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時，氣體壓力需要通過實(shí)際切割試驗(yàn)來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒖諝庖约癏35、氬-氮混合氣體等。下面就來一同分享下其他幾種氣體的相關(guān)知識。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)在現(xiàn)在客戶在切割鋼板時候的首選機(jī)器，他主要是使用空氣壓縮來切割板材。之所以此種類型的機(jī)器是廠家的首選，其主要原因還在于切割加工成本的經(jīng)濟(jì)，但對于切割質(zhì)量來說，考慮到空氣中所蘊(yùn)涵的多種氣體成份，希望達(dá)到較好的切割效果，對一些細(xì)節(jié)的把握就顯得相對更為關(guān)鍵。

　　空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)猓岳每諝馇懈钏纬傻膾煸闆r與用氮?dú)馇懈顣r很相像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因?yàn)檠醯拇嬖冢每諝獾那懈畹吞间摬牧系乃俣纫埠芨撸煌瑫r空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體。

　　但單獨(dú)使用空氣等離子切割機(jī)時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。

　　在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。

        因此，為了提高切割速度和切割的質(zhì)量，應(yīng)該選用的是盡可能小的噴嘴高度，但是也不能太小，因?yàn)閲娮旄叨冗^低的話很容易引起雙狐的現(xiàn)象。如果選用的是陶瓷外噴嘴，可以將噴嘴高度設(shè)為零，這樣的效果會更佳。

       空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割方案, 它的工作原理是以高壓縮氣體為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等所有導(dǎo)電金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡單, 而且具有顯著的節(jié)能效果。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。具體是通過槍嘴(割據(jù))通過被切割的金屬板材和連接到等離子電源的地線之間電離空氣產(chǎn)生高溫。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。

　　等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬。

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