傳統(tǒng)火焰切割加工因鋼板面受熱問題的差異導(dǎo)致的切割件變形是普遍存在的問題，這和所使用的切割機(jī)形式并無太大的聯(lián)系，不論是傳統(tǒng)的手工切割還是數(shù)控火焰切割機(jī)，在加工時都需要考慮這方面問題的影響，加上數(shù)控火焰切割速度相比數(shù)控等離子切割機(jī)要慢很多，上述熱膨脹導(dǎo)致的切割變形會更明顯。

　在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
　如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量△t ）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果數(shù)控切割機(jī)切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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