熱變形問題對于材料切割加工來說是個較為難以避免的技術性難題，當然，如果是不采用熱切割手段，對熱變形的顧慮自然也就不再存在，而非熱切割加工的效率低下又是眾多企業所無法忍受的。火焰切割的熱膨脹問題是熱切割加工中較為常見的問題之一，從切割原理來說，局部加熱導致的受熱不均是形成熱膨脹變形的關鍵，用戶及企業在使用數控火焰切割機時如何避免因變形導致的相關問題，從而保證切割效果，武漢華宇誠數控將為您深入分析解答。
　一、火焰切割熱膨脹量的影響
　在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產生的熱膨脹量不同，導致了鋼板的體積變化，而對割縫補償k不加以修正（增加熱膨脹補償量△t ）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當然就變小了。
　二、火焰切割路徑選擇的影響
　保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是數控切割機切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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