數(shù)控切割機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)與開環(huán)控制系統(tǒng)相比，其主要區(qū)別在于伺服系統(tǒng)的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最后環(huán)節(jié)上裝有反饋系統(tǒng)，將數(shù)控切割機(jī)床工作臺的實(shí)際位置反饋給CNC裝置。由此可知，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的位置精度大為提高。

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制方式與閉環(huán)控制系統(tǒng)相類似，它們之間的主要區(qū)別在于前者的電動機(jī)軸或絲桿端部裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動機(jī)作精確的角位移，但是不能糾正機(jī)床傳動件帶來的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

與閉環(huán)控制系統(tǒng)相比，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較為簡單，控制較為方便，又能達(dá)到較高的精度，同時(shí)價(jià)格也便宜，所以在數(shù)控切割機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。

點(diǎn)位控制系統(tǒng)僅控制刀具相對于工件的位置，面對移動的途徑和速度原則上沒有規(guī)定。為了簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，一般是沿機(jī)床坐標(biāo)軸移動，在刀具或工件移動過程中在工作臺移動時(shí)要快速，在接近定位點(diǎn)時(shí)要逐漸減速，以保證定位精度。點(diǎn)位控制系統(tǒng)多采用于孔加工的數(shù)控機(jī)床。

連續(xù)控制系統(tǒng)又稱為輪廓控制系統(tǒng)，它可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的工件加工，不僅可以控制兩個(gè)或多個(gè)坐標(biāo)軸的位移，并形成確定的函數(shù)關(guān)系，同時(shí)，對運(yùn)動的軌跡和運(yùn)動的速度、加速度也嚴(yán)加控制。這是由連續(xù)控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能來實(shí)現(xiàn)的。

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