數控等離子切割機的應用范圍越來越廣泛，但是在一些異形加工過程中，數控等離子切割機經常會遇到一些麻煩，尤其是大型數控等離子切割機在異形加工過程中根本排不上用場，這時候小型數控等離子切割機就顯得格外有優勢，今天小編就跟大家詳細介紹一下小型數控等離子切割機在異形加工領域的應用。隨著計算機控制技術的發展，數控等離子切割機技術在鈑金類零件加工中的應用越來越廣泛，數控等離子切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”，是鈑金加工強有力的后盾。
簡單的說，數控等離子切割是用等離子束聚焦在材料表面是材料瞬間熔化，同時用與等離子束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使等離子束與材料沿一定軌跡做相對運動，從而形成一定形狀的切縫。數控等離子切割機技術近年來發展比較迅速，由于其具有切割精度高、切口無毛刺、切縫不變形、切割速度快且不受加工形狀限制等特點，目前已越來越多地應用于機械加工領域。
隨著數控等離子切割機技術的普及和應用，發現一些異型零件的切割還是存在一定的缺陷（圖1）；外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現燒融合灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對有些≤1.5mm的組長條工件，隨著長度和寬度的比值增加會使工件出現兩頭粗中間細的缺陷，工件尺寸很難滿則圖樣要求，造成無為的浪費。
下面數控等離子切割機廠家針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用數控等離子切割的工藝參數及加工順序（工藝路線），采取適當的加工方法來消除加工缺，從而保證零件的加工質量。采用過渡引線法如圖2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到溫度還沒來得及冷卻，就要重要切割收弧，工件切割起點和結束處燒傷嚴重，輪廓不規整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經試驗采用如圖2c所示把單個零件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣，把起點和結束點重合，徹底杜絕切割后工件燒熔等缺陷。生成切割程序如圖2b所示。還有一種方法叫：間隔點發。由于時間關系小編就不做解說，等忙完這段時間，后續小編再補充完整。
在實際的數控等離子切割機加工過程中，掌握和了解影響切割質量的幾個因素，按照碳鋼板“薄板高壓高速，厚板低壓低速”；不銹鋼、鋁材“薄板低壓高速，厚板高壓低速”的原則，有效的調整工藝參數，就能加工出高質量、高精度的鋼結構件，充分發揮加工切割高效、高精度的優勢。由于在數控等離子切割中影響切割面質量的因素很多，僅通過固定的切割規范難以獲得均勻穩定的切割質量。因此，合理確定工藝參數及優化切割工件工藝性是保證數控等離子切割質量的關鍵。
