數控火焰切割機上，采用8極交流電機加變頻器調速，使割槍在起切速度時電機不會在低頻帶工作。此外由于需要對各種切割燃氣壓力保持穩定，一般按照設計要求會為數控火焰切割機配備有專門的減壓閥裝置，特別是針對抽條火焰切割機等多割炬配置機型，而材料的氧氣切割或火焰切割防方式，在采用數控火焰切割機設備時，為保證切割質量效果，主要是對割炬和氣源的控制和把握；其中割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。
    以下武漢華宇誠數控將通過三個方面內容簡要說明一下數控火焰切割機割炬驅動及減壓處置要求。
1）、數控火焰切割機割炬驅動原理
　　減速配置：數控火焰切割機的減速器是本廠自制件， 有兩極蝸輪減速。在第一級蝸輪出軸上，裝有開式傳動齒輪，與帶有電磁離合器。在第二級蝸輪出軸上裝有電磁離合器。
　　機床行走：切割車行走由傳動部件與車輪組成，車輪安裝在水冷箱體兩側，前端兩個從動輪，后端兩個主動輪，一側車輪為槽型導向輪，另一側車輪為平輪。傳動部分安裝在水冷箱體的中部，通過小車傳動電機，帶動自動車輪，來完成切割機到滬運動。
　　割炬驅動：火焰切割機的割槍驅動由割槍傳動電機來控制。

2）、數控火焰切割機氣割條件
　　數控火焰切割機被氣割的金屬材料應具備下列條件：
　  1. 在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
　  2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

3）、數控火焰切割機減壓處置要求
　　減壓閥的維護，調節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確保數控火焰切割機減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓
器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
　　其具體操作細節包括：
　  1. 割炬割嘴回火防止器的維修。
　  2. 割炬采用專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
　  3. 割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。
　  4. 割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
　  5. 回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業人員更換。
 

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