數(shù)控等離子切割機(jī)所配的等離子電源可根據(jù)客戶要求進(jìn)行選擇，客戶要求的切割質(zhì)量效果比較高，對(duì)于切割陂口比較小的，我們建議其選擇進(jìn)口等離子電源，如：海寶，飛馬特等。有些客戶對(duì)切割陂口要求不高的，我們建議其選擇國(guó)產(chǎn)電源，國(guó)產(chǎn)電源中間也有效果不錯(cuò)的，而且等離子電源在國(guó)內(nèi)的發(fā)展近幾年突飛猛進(jìn)，技術(shù)也在日趨成熟。另外國(guó)產(chǎn)等離子電源價(jià)格相對(duì)比較容易接受,性價(jià)比非常高。
數(shù)控等離子切割機(jī)用等離子切割存在陂口是等離子電源的弊端，國(guó)產(chǎn)的坡度在8度左右，進(jìn)口的在4度左右，目前這在國(guó)內(nèi)外都找不到很好的解決辦法。我們只有盡量去想方法如何正確的操作使數(shù)控等離子切割機(jī)用等離子切割陂口效果達(dá)到最佳，具體方法如下：
1、等離子割嘴等易耗件的使用壽命分國(guó)產(chǎn)跟進(jìn)口,其正常使用壽命都是不一樣的。有些客戶想節(jié)約易損件就超過其使用壽命極限使用它，就會(huì)出現(xiàn)切割坡口較大，并且過度使用割嘴對(duì)割槍本身的壽命也有很大影響，我們建議客戶一定要及時(shí)更換等離子割嘴等易耗件，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及切割機(jī)的正常使用。
2、陂口與弧壓調(diào)高有關(guān)系。如果鋼板高低起伏，或者切割過程中有變形，割槍就會(huì)隨著弧壓的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)自身到鋼板的距離，這對(duì)切割坡口也是有很大影響的。
3、割嘴跟金屬材料的距離也決定陂口的大小（進(jìn)口的一般2-5mm為佳)。在這里操作者的經(jīng)驗(yàn)就顯得格外重要了，一個(gè)好的操作工人會(huì)根據(jù)鋼板的厚度來(lái)判斷出割嘴到鋼板表面的最佳高度，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量又不會(huì)影響切割效率。
數(shù)控等離子切割機(jī)弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在利用高能離子弧切割時(shí)，為了保證其切口寬度的一致，需要對(duì)各個(gè)方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質(zhì)、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規(guī)情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。
數(shù)控等離子切割機(jī)是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形。可能會(huì)導(dǎo)致切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
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