如何判斷數控等離子切割機產品質量好壞？在現代社會，數控的使用越來越普遍，它也給我們現代生活帶來了巨大的變化。數控等離子切割機切割質量評價現在還尚無統一標準。到目前為止，我國尚無數控切割質量標準，以及UE提供的ISO9000系列質量保證方法，對數控切割標準和標準試樣規定等進行了研究，其內容包括：切割質量的分類，樣品的標準和樣品的加工，光學系統，樣品價格的類型和光束特性等。
很多人在購買數控等離子切割機或二手數控等離子切割機，不知道如何判斷數控等離子切割機的質量。一般都是直接以切割出來的產品效果來決定一臺數控等離子切割機的質量、性能等，其實這樣是不科學的，因為數控切割會因著對應的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都會有所改變。對于數控切割加工而言，小編的想法是評價其加工質量主要通過以下幾個原則：
1、切割面光滑、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂；
數控等離子切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結尾時降低速度，從而大大消除紋路的產生。
2、切割縫隙的大小；
切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，數控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別精確的配置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在數控切割機加工區域應恒定。
3、切縫垂直度好，熱影響區小；
一般情況下，數控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率等離子切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高；武漢華宇誠數控切割機所采用的美國海寶等離子電源器及精密機床所發射出的激光束就有著非常的穩定性，10mm的產品所切割的上下誤差可以控制在0.5mm以內。
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；
數控等離子切割機的掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為數控切割的結果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。
5、切割材料熱影響
數控等離子切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：
1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形
其中熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割
邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。
6、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量數控切割表面質量的關鍵。
其實對于數控等離子切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光
數控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。數控切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性，在大多數情況下，有必要降低粗糙度，所以紋路越淺，切削質量越高。
除了上述六點原則外，數控切割過程中熔化層的狀態和最終成型，直接影響著上述加工質量評價指標。
數控切割表面粗糙度主要看以下三個方面：
- 切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；
- 切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；
- 加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。
此外，加工件的厚度也對數控切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。
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