數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)床就是運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行有效的控制和監(jiān)督，提高機(jī)床的運(yùn)行的穩(wěn)定性和高效性，從而也能夠有效的排除機(jī)床運(yùn)行的故障問題。數(shù)控技術(shù)采用了現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)手段，通過計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程處理器對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行有效的控制，并可以把運(yùn)行的信息通過處理系統(tǒng)反饋到技術(shù)部門，對(duì)運(yùn)行中的故障信息進(jìn)行處理。數(shù)控技術(shù)的使用減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)也可以使用自動(dòng)編程的方式，提高了編程的準(zhǔn)確性和高效性，從而提高了機(jī)械運(yùn)行的效率，促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展。 
　 所以說只有不斷的提高我國(guó)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平才能提高數(shù)控技術(shù)，才能促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。雖然數(shù)控技術(shù)最早誕生在國(guó)外的發(fā)達(dá)國(guó)家，但是我國(guó)對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用也取得了一定的成效，因?yàn)槭褂脮r(shí)間的差距導(dǎo)致我國(guó)數(shù)控技術(shù)和國(guó)外的先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)存在科技水平差距，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)也一定會(huì)取得巨大的發(fā)展，我國(guó)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也會(huì)更為廣泛。因此，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，了解數(shù)控技術(shù)的類型，從產(chǎn)品的實(shí)際出發(fā)，運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，提高生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。數(shù)控切割機(jī)的使用就說明了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，激光技術(shù)的應(yīng)用，也提高了我國(guó)的數(shù)控技術(shù)水平。 
　 數(shù)控火焰切割機(jī)的組成 
　 1.硬件系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的使用已經(jīng)相當(dāng)?shù)膹V泛。數(shù)控系統(tǒng)通過對(duì)計(jì)算機(jī)處理器的使用完成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過編制的程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行控制，同時(shí)也對(duì)設(shè)備的運(yùn)行所產(chǎn)生的信息進(jìn)行傳輸，傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)形成了有一個(gè)高效的運(yùn)行路徑，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的模塊選擇是數(shù)控技術(shù)運(yùn)行的的重要組成部分。在PC機(jī)上的模塊的使用加強(qiáng)了對(duì)機(jī)床設(shè)備運(yùn)行的控制。在使用PMAC中，數(shù)控系統(tǒng)的電腦配置和模塊共同組成了對(duì)機(jī)械的控制中心。PMAC系統(tǒng)的主要功能就是，通過對(duì)信息的傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的總體控制，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。因?yàn)槊恳慌_(tái)計(jì)算機(jī)都有其單獨(dú)的系統(tǒng)配置，在運(yùn)行的過程中不會(huì)受到彼此的影響，從而保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性，可以進(jìn)行有效的控制和監(jiān)督。PMAC一些信息的傳播部分的控制，需要使用控制的模塊進(jìn)行控制，采用編程的方式，對(duì)設(shè)備的參數(shù)和運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效的記錄，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，也節(jié)省了大量的資金，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的現(xiàn)代化。 
　2.數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成。數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成主要是后臺(tái)的程序?qū)η芭_(tái)的信息控制，硬件和軟件系統(tǒng)的區(qū)別是，軟件系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的控制更為細(xì)致和明確。軟件的系統(tǒng)程序主要是對(duì)前臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行了解和分析，通過科學(xué)的計(jì)算范式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的有效控制。 
　數(shù)控火焰切割機(jī)的特點(diǎn) 
　1、可編程，軟操作：數(shù)控機(jī)床利用現(xiàn)在的微機(jī)控制技術(shù)，可意根據(jù)加工對(duì)象的改變實(shí)時(shí)的改變程序，或者加工目的的不同改變程序。硬件本身并不需要進(jìn)行大的改動(dòng)，普通的機(jī)床可能在改變對(duì)象時(shí)需要對(duì)硬件的某些部分進(jìn)行改變，甚至進(jìn)行大的改動(dòng)。 
　2、高精確度，誤差小：普通的機(jī)床工作依靠人工的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)，但是一些零件的誤差可能是0.01mm，人是很難目測(cè)的，即便是千分尺的話可能還有0.0001的誤差。另外普通機(jī)床本身的機(jī)械部件精確度也不高，加工的零部件就更難要求精確度。數(shù)控機(jī)床的精確地是由微控制器控制的，以及該靈敏度的傳感器檢測(cè)，極大地提高了精確度，減小了誤差。 
　3、高效率，成批量：數(shù)控機(jī)床的功率一般都比較大，剛性也好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都是無級(jí)變速，極大縮短的單個(gè)零件的加工時(shí)間。微控制器的工步都是毫秒級(jí)，指令的實(shí)現(xiàn)時(shí)間極短，現(xiàn)在的微控制器的頻率越來越高，速度也將更快。在程序和功率的支持下，數(shù)控機(jī)床更容易實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，這也是現(xiàn)代工業(yè)的要求。 
　數(shù)控火焰切割機(jī)在產(chǎn)品中的具體應(yīng)用 
　火焰等離子數(shù)控切割機(jī)是目前比較常用的一類切割機(jī)，由于他們本身具備手工和自動(dòng)化工作兩種工作方式，在實(shí)際的生產(chǎn)中有極大的優(yōu)勢(shì)，既可用于小型的生產(chǎn)加工，也可以是大型設(shè)備的加工。下面我們給出一個(gè)具體的例子，首先是制圖，利用CAD對(duì)對(duì)象制圖，然后對(duì)CAD制圖進(jìn)行技術(shù)處理，對(duì)制圖的處理一定仔細(xì)這是加工前的第一步，而且對(duì)數(shù)據(jù)的處理也要科學(xué)合理，對(duì)數(shù)據(jù)的精確度要有足夠的重視。把dwg的文件轉(zhuǎn)換成dxf的文件，為進(jìn)一步的處理做好準(zhǔn)備。其次，設(shè)計(jì)工步，進(jìn)行編程，生成機(jī)器碼，對(duì)控制器進(jìn)行燒寫程序，當(dāng)然通常這些都有機(jī)器完成。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)初始化，試運(yùn)行，以及對(duì)管理系統(tǒng)的輸入輸出檢查。最后，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。由于是自動(dòng)編程，即圖形交互式編程，大部分的節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值都由計(jì)算機(jī)算出，只需在問答式的對(duì)話框中設(shè)好穿孔點(diǎn)位置、引入引出線（長(zhǎng)度和角度）即可，根據(jù)圖形界面提示，在輸出代碼前進(jìn)行相應(yīng)割嘴補(bǔ)償。最后，拷盤，復(fù)查，試制。在實(shí)際的產(chǎn)品中一些步驟也可以刪減，因?yàn)橐恍┲貜?fù)的工作可能降低效率，尤其是相似產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。 
　　數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用標(biāo)志著新時(shí)代的機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用，極大促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展。在新時(shí)代下，繼續(xù)改革和創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)由中國(guó)生產(chǎn)到中國(guó)創(chuàng)造有現(xiàn)實(shí)意義。數(shù)控切割機(jī)是我們最常用的數(shù)控機(jī)械，是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備之一。本文做著簡(jiǎn)單介紹了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及軟硬件的組成，簡(jiǎn)單介紹了一些應(yīng)用，對(duì)數(shù)控技術(shù)的變成部分本文并沒有重點(diǎn)介紹，主要基于現(xiàn)在各種跨平臺(tái)的編程操作過于混亂。