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開放式CNC系統(tǒng)以通過PC機的體系結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，構(gòu)成了總線式（多總線）模塊，開放型、嵌入式的體系結(jié)構(gòu)，其軟硬件的總線規(guī)范均是對外開放的，硬件即插即用，可向系統(tǒng)添加在Windows環(huán)境下使用的標準軟件或用戶軟件。[詳細]

柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對象變化的能力。數(shù)控機床發(fā)展到今天，對加工對象的變化有很強的適應(yīng)能力，并在提高單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。[詳細]

自適應(yīng)控制技術(shù)是只數(shù)控系統(tǒng)能檢測對自己有影響的信息，并自動連續(xù)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的，如通過監(jiān)控切削過程中的刀具磨損、破損、切削形態(tài)、切削力及零件的加工質(zhì)量等，實現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，以提高加工精度和降低工件表面粗糙度。[詳細]

復(fù)合化包含工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。工件在一臺設(shè)備上一次裝夾后，通過自動換刀等各種措施，來完成多種工序和表面的加工。[詳細]

在采用補償技術(shù)方面，除了采用齒隙補償，絲桿螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，近年來設(shè)備的熱變形誤差補償和空間誤差的綜合補償技術(shù)已成為研究的熱點課題。[詳細]

要實現(xiàn)數(shù)控切割機等設(shè)備高速化，首先要求計算機系統(tǒng)讀入加工指令數(shù)據(jù)后，能高速處理并計算出伺服系統(tǒng)的移動量，要求伺服系統(tǒng)能高速地作出反應(yīng)。[詳細]

通過數(shù)控裝置的“插補”軟件或“插補”運算器，把要求的軌跡用“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。[詳細]

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制方式與閉環(huán)控制系統(tǒng)相類似，它們之間的主要區(qū)別在于前者的電動機軸或絲桿端部裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動機作精確的角位移，但是不能糾正機床傳動件帶來的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。[詳細]

由于數(shù)控切割機床開環(huán)控制系統(tǒng)沒有設(shè)立反饋裝置，所以不能消除步進電動機丟步所產(chǎn)生的位移誤差；另外，制造較大功率的步進電動機還有困難，因此開環(huán)控制系統(tǒng)僅用于運動速度較低和加工精度不很高的機床。[詳細]

NC與CNC分別是數(shù)控與計算機數(shù)控的常用英文縮寫。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都采用了計算機控制，因此可以認為NC與CNC的含義完全等同。在工程應(yīng)用上，根據(jù)使用場合的不同，NC（CNC）通常有三種不同的含義：在廣義上代表一種控制技術(shù)—數(shù)控技術(shù)；在狹義上代表一種控制系統(tǒng)的實體—數(shù)控系統(tǒng)；此外，還可以代表一種具體的控制裝置—數(shù)控裝置。[詳細]